中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司：冶金行业多源废水预处理及生化处理关键技术

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申报单位

中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司

申报技术/产品

冶金行业多源废水预处理及生化处理关键技术

技术原理

冶金行业中的冷轧废水、硅钢废水及不锈钢冷轧酸洗废水等由多股废水组成，包括酸碱废水、稀碱废水、浓碱含油乳化废水、含铬废水、无铬废水、平整液及电镀废水等，在对其进行处置时须要先针对每股废水进行单元预处理，处理达到进入后续处理单元标准后，再对混合后的废水进行生化处理，最终达标排放或循环利用。每股废水特点如下：

1、酸碱废水含有多种重金属离子和难降解的有机物，在特定的情况下，水质会发生变化，由酸性变成碱性，较难处理。

2、浓碱含油乳化废水化学性质稳定，处理难度大，一般处理方法易造成二次污染，油脂难以回收，处理成本高。

3、含铬废水中铬多以Cr6+的形式存在，毒性大且较难沉淀。

4、无铬废水中含有油脂和磷酸二氢铝，难降解。

5、平整液及电镀锌废水呈碱性，COD及油类及石油烃含量高，重金属和有机物共存，降解难度大。

6、混合后的综合废水生化处理过程中易因各类污染物进水浓度的波动，使生化工艺难以调节，对微生物及膜等工艺造成损坏，出水水质不稳定。

适用范围

适用于冷轧、硅钢及不锈钢生产过程中产生的废水处理。

工艺流程及说明

2.1酸碱废水

原水主要污染物指标：pH值为2.0~3.0，COD约为1100mg/L，氨氮约为35mg/L，油和油脂约为5mg/L，总氮约为50mg/L。

图2.1 酸碱废水处理预处理工艺流程

表2.1酸碱废水预处理各类污染物去除率

指标（平均值）	PH	CODcr	氨氮	油及油脂	总氮
进水（mg/L）	3.0	1100	35	5	50
出水（mg/L）	8.0	320	25	3	30
单元去除率%		70.9%	28.5%	40%	40%

2.2浓碱含油乳化废水

原水主要污染物指标：油和油脂含量为500mg/L，铁含量为25mg/L，2Na₂O-SiO₂-5H₂O含量为1600mg/l，悬浮物含量为320mg/L，COD含量为321mg/L。

图2.2.1 浓碱含油乳化废水处理工艺总流程图

图2.2.2 浓碱含油破乳除油系统工艺流程图

表2.2浓碱含油乳化废水预处理各类污染物去除率

2.3含铬废水

原水主要污染物指标： pH值2~3，COD含量为860mg/L，Cr⁶⁺含量为1240mg/L，总铬含量为1320mg/L。

图2.3 含铬废水预处理工艺流程

表2.3含铬废水预处理各类污染物去除率

2.4无铬废水

原水主要污染物指标：pH值6~7，油和油脂含量为20mg/L，磷酸二氢铝含量为38.6mg/L。

图2.4 无铬废水预处理工艺流程

表2.4无铬废水各类污染物去除率

2.5平整液及电镀锌废水

原水主要污染物指标：pH值11~12，COD含量为520mg/L，油和油脂含量为350mg/L，锌含量为1120mg/L。

图2.5 平整液及电镀锌废水预处理工艺流程

表2.5平整液及电镀锌废水污染物去除率

指标（平均值）	PH	CODcr	油及油脂	锌
进水（mg/L）	11	520	350	1120
出水（mg/L）	7.8	120	2.5	0.9
单元去除率%		76.9%	99.2%	99.92%

2.6综合废水

各单元预处理后混合废水主要污染物指标： COD 250~350mg/L，氨氮10~20mg/L，总氮20~40mg/L，总磷0.5~1.0mg/L，油份5~9mg/L，pH 7.5~8.5。

图2.6 各单元预处理后混合废水生化系统处理工艺流程

表2.6生化系统主要污染物去除率

推广前景

技术成果可以在全国的冷轧、硅钢及不锈钢等企业进行推广。